蝶形鐵東彈簧制造材料是什么？

　　碟形彈簧又名貝勒維爾彈簧墊圈，是法國人貝勒維爾發明的，其成圓錐形盤狀，既可以單個使用，又可以多個串聯或并聯使用，在上內緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態或動態載荷，被壓縮后產生變形，直至被壓平，以儲存能量形式作為活載荷。

在必要時自動轉化為密封所需要的附加壓縮載荷，來降低墊片、填料使用中對上緊的持續要求。

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碟簧多用冷軋或熱軋帶鋼、板材或鍛造坯料（鍛造比不小于3）制造，其材料常用60S2MA、50CVA等彈簧鋼，對于厚度小于1.1的也可用高碳鋼制造。
對于碟簧材料的性能要求是經熱處理后應具備高的強度極限、屈服極限、彈性極限和疲勞極限，同時要求具有較高的沖擊韌性、朔性和盡量高的屈強比。
為了滿足上述性能，國內外大都采用冷軋或熱軋的優質鋼帶或鋼板，當厚度大于6毫米的碟簧采用鍛造坯料，鋼種主要為中碳低合金彈簧鋼（硅錳或鉻釩彈簧鋼）及優質碳素彈簧鋼。
因我國硅錳含量高而鉻釩少，所以我國碟簧主要采用60Si2MnA，二者相比較50CrVA的淬透性、回火穩定性和沖擊韌性都比60Si2MnA的好，但50CrVA價格較高，適用于對疲勞要求較高的場合。