彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，亦作“ 彈簧 ”。
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一般用彈簧鋼制成，彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
那么，分宜彈簧制作材料需要具備哪些性能指標？
（1）高彈性極限或屈服極限和高屈服比（E）RB或由于ob）的變形能力和較高的承載能力，保證了彈簧具有商彈性。東莞彈簧廠需要高的疲勞極限，以保證彈簧零件在長時間振蕩和交變應力作用下具有抗疲勞損傷的能力。
（2）具有足夠的塑性和韌性，滿足加工成形和承受一定沖擊載荷的需要。此外，一些在高溫和腐蝕條件下工作的彈簧零件還應具有優(yōu)異的耐熱性和耐腐蝕性。為了滿足東莞彈簧廠對彈簧零件機械性能的要求，特別是獲得高強度蒙皮的要求，
（3）中高碳，為了提高鋼的彈性極限和屈服極限，彈簧鋼的含碳量較高，彈簧鋼的碳含量一般為0.6%。合金彈簧鋼含碳量為9%。C為0.5%-0.7%。
（4）參與5I，Mn基合金元素。Si和Mn是彈簧鋼中常用的合金元素，能同時提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，Si的作用很大。
然而，高Si含量有利于石墨化，使鋼在加熱過程中容易脫碳；高Mn含量會增加過熱傾向，使奧氏體晶粒在加熱過程中容易長大。
（5）參與鉻、鎢、釩等元素的合成，對于主要用途的彈簧鋼，添加Cr、W、V等碳化物元素，可防止鋼過熱脫碳，提高淬透性（主要是Cr），細化產(chǎn)品晶粒（主要是W、V），使鋼在高溫下具有較高的彈性極限和屈服極限。
