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車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業(yè)。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達到正負0.01MM，甚至更精確。當然其價格也相對要比其它堅固件高出很多。自動車床件是由自動車床加工出來的零件，最大加工直徑為20mm，最大加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負0.01mm以內。CNC車床件是有CNC數(shù)控車床加工的零件，最大加工直徑可達到60，最大加工長度為300mm，加工零件大，形狀復雜，精度高，可分幾次吃刀車削，公差可以達到正負0.002mm，對于加工不銹鋼的產品較有優(yōu)勢，由于機器昂貴，加工效率低，所以加工費相對較高。車床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因為車削的加工工藝決定的，精度高，速率低，產量低。很大一部分車床件在機上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。
組合螺絲噴涂前處理工藝的三個注意要點，何為組合螺絲噴涂。噴涂既是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。
車床件廠家：五金噴涂工藝選擇。五金噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據不同材料的使用情況而定。
組合螺絲
常規(guī)組合螺絲噴涂前處理。脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于25分鐘）。
1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。
2：當有銹蝕工件時，處理流程如下。預除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)
